Rýrnun porosity deyja steypu er af völdum aðeins einn, það er vegna þess að málmurinn bráðnar eftir fyllingu, frá fljótandi fasa í fasta fasa óumflýjanlegs fasabreytingarsamdráttar. Steypuhlutir Vegna þess að storknunareinkenni deyjasteypu er kæld að utan, þegar veggþykkt steypunnar er stærri, verður vandamálið við rýrnunargropleika að myndast innvortis.
Þess vegna, hvað varðar deyjasteypuna, sérstaklega þykku deyjasteypuna, er tilvist rýrnunargljúps óumflýjanleg, ekki er hægt að leysa það.
Deyja steypu rýrnun porosity vandamál, er ekki hægt að fullkomlega leyst frá steypu ferli sjálft, til að leysa þetta vandamál vandlega, getur aðeins farið út fyrir ferlið, eða til að leita lausna utan kerfisins. Hver er þessi nálgun?
Samkvæmt meginreglunni um tækni er lausnin á rýrnun rýrnun steypu aðeins hægt að framkvæma í samræmi við rýrnunartækni. Steypuhlutar Fasabreytingarsamdráttur steypustorknunarferlisins er náttúrulegt eðlisfræðilegt fyrirbæri, við getum ekki andmælt lögmáli þessa tegundar náttúrufyrirbæra, heldur aðeins fylgt lögum þess og leyst þetta vandamál. Það eru tvær leiðir til að búa til steypurnar, önnur er náttúruleg rýrnun, hin er þvinguð rýrnun. Til þess að ná náttúrulegri rýrnun verðum við að hafa ferlið við "sequential solidification" í steypuferlinu. Margir gera ráð fyrir því að lágþrýstingssteypuaðferðin geti leyst rýrnunargalla steypunnar, en það er ekki raunin. Notkun lágþrýstingssteypuferlis, Die Casting Parts þýðir ekki að hægt sé að leysa rýrnun steypuefna, ef lágþrýstingssteypuferliskerfið hefur ekki rýrnun á ferlinu, þá getur þessi lágþrýstingssteypuaðferð sem framleidd er af eyðublaðinu einnig verið 100% rýrnunargropagallar.
Vegna eiginleika sjálfs deyjasteypuferlisins er erfitt og flókið að setja upp náttúrulegt „seðbundið storknunarferli“. Steypuhlutir Grundvallarástæðan getur líka verið sú að „röðstorknun“ ferlisins mælist, heildarþörf steypunnar hefur tiltölulega langan storknunartíma, þetta stig, og mótunar-steypuferlið sjálft dálítið misvísandi.
Það sem helst einkennir þvingaða storknunarrýrnunina er stuttur storknunartími, yfirleitt aðeins og "röð storknun" sem er einn-fjórðungur eða minna, þannig að á grundvelli mótunar-steypuferliskerfisins, getur viðbót við þvingaða rýrnunarferlisráðstöfunum og-steypuferliseiginleikum verið mjög góð til að leysa steypuhringinn.
Það eru tvenns konar gráður til að ná fram þvinguðum rýrnun steypu. Steypuhlutir Einn er í grundvallaratriðum sú gráðu til að útrýma rýrnunargöllum steypu, einn er að hve miklu leyti hægt er að ná innri brotnu kornum eða smíða ástandi. Ef þú vilt nota mismunandi orð til að tjá þessar tvær mismunandi gráður, þá getum við notað hið fyrra „kreista til að bæta upp“, hið síðara getum við notað „smíði og rýrnun“ til að tjá.
Eitt af þeim hugtökum sem þarf að gera sér fulla grein fyrir er að rýrnunin er bein leið til þess að það sé ekki hægt að gera það óbeint. Aðferð, við getum haft ferli breytu til að tjá, þetta er "rýrnunarþrýstingur."
Á eðlisfræðilegu meginreglunni getur hugtakið þrýstingur birst í tveimur tilfellum, annað er í fljótandi ástandi, það er "lögmál Arkimedes" tilefni, steypuhlutar til að skýra skilgreinum við það sem "fljótandi þrýstingur", en hitt birtist í föstu formi, og við skilgreinum það sem "fastur þrýstingur". Það skal tekið fram að notagildi hugtaksins þrýstingur í þessum tveimur mismunandi ríkjum. Ef við erum rugluð verða mikil vandamál.
"Fljótandi þrýstingur", það á aðeins við um vökvakerfið, Die Casting Parts er hægt að flytja þrýstingsstefnu þess, getur snúist, en í föstu fasakerfinu á ekki við.
Samdráttur steypunnar er á milli hálf-fasts og solids, þrýstingsgildi þess er stefnubundið, það er eins konar vektorþrýstingur og stefna hans er sú sama og beitt rýrnunarkrafti.
Þess vegna eru Die Casting Parts sú hugsun að með því að auka þrýstinginn á deyja-stökkþrýstingi í steypuvélinni, með því að auka þrýstingsinnspýtingarfyllingarþrýstinginn til að leysa rýrnun porosity steypunnar, að hægt sé að flytja þennan þrýsting-innspýtingarþrýsting á allt ferlið við steypustorknunarstigið, að hugmyndin um rýrnun steypu er algjörlega röng.
