Ryðfrítt stál steypur, sem eru gerðar úr ýmsum ryðfríu stáli efnum, eru aðallega notaðar fyrir tæringarskilyrði ýmissa miðla.
Strax árið 1910, þegar Cr rúmmálið í stáli fór yfir 12%, fannst gott tæringarþol og oxunarþol. Dæmigert ryðfrítt stál inniheldur eitt eða fleiri málmblöndur, svo sem Ni, Mo, Cu, Nb, Ti og N2, auk Cr12%.
Samkvæmt efnasamsetningu hefur ryðfríu stáli Cr ryðfríu stáli og Cr og Ni ryðfríu stáli. Áhrif á tæringarárangur ryðfríu stáli eru aðallega C innihald og útfelling á karbíðum, þannig að tæringarþol ryðfríu stáli C innihald er lægra, því betra, venjulega C 0,08% eða minna, hins vegar er hátt hitastig hitaþolins stáls vélrænni frammistöðu ákvarðað af stöðugum karbíðútfellingarfasa þess í fyrirtækinu, þannig að kolefnisþolið stálinnihald er yfir 0%.
Samkvæmt flokkun málmfræðilegrar uppbyggingar er ryðfríu stálinu skipt í ferritic ryðfríu stáli, martensitic ryðfríu stáli, austenitic ryðfríu stáli og tvífasa (ferritic ryðfríu stáli í austenitic fylki).
(1) ferrít ryðfríu stáli
Króm er aðal málmblöndunarefnið, með Cr magn yfirleitt á milli 13% og 30%. Hæfni góðs oxunarþols og loftoxunarþols við háan hita er einnig hægt að nota sem hitaþolið stál. Þessi tegund af stáli hefur lélega suðuafköst. Króm er meira en 16%, eins og -steypt skipulag fyrirferðarmikið, í 400-525 gráðu og á milli 550-700 gráðu hita varðveislu í langan tíma, það verður "475 gráður " brothættur fasi og sigma fasi, gera stál brothætt. 475 gráðu brothætt í tengslum við pöntun á bröttum {10} gráðum bröttum og sigma fasa brothættu, er hægt að hita upp í yfir 475 gráður og síðan fljótt til að bæta kuldann. Stökkt við stofuhita brothætt og eftir suðu hitaáhrifasvæði er einnig eitt af grunnvandamálum ferrítísks ryðfríu stáli, tómarúmhreinsun, er hægt að nota til að rekja frumefni (eins og bór, sjaldgæf jörð og kalsíum) eða austenitísk myndun þætti (eins og Ni, Mu, N, Cu, osfrv.) Er hægt að bæta. Til að bæta vélrænni eiginleika suðusvæðisins og hitaálagssvæðisins er einnig lítið magn af Ti og Nb bætt við til að koma í veg fyrir vöxt korns á hitaáhrifasvæðinu. Algengt ferrític stál hefur ZGCr17 og ZGCr28. Stálið hefur litla höggseigleika og er skipt út fyrir austenítískt ryðfrítt stál með háan nikkel í mörgum tilfellum. Ferrític stál sem inniheldur meira en 2% af Ni og meira en 0,15% af N hefur góða höggafköst.
(2) martensít ryðfríu stáli
Martensitic ryðfríu stáli inniheldur martensitic ryðfríu stáli og úrkomu-hertu ryðfríu stáli. Í verkfræðinotkun eru vélrænir eiginleikar megintilgangurinn. Þrátt fyrir að þessi tegund af stáli hafi góða tæringarþol í andrúmslofti tæringu og í meðallagi ætandi miðli (eins og vatni og ákveðnum lífrænum miðlum), er tæringarvirkni þess oft ekki prófunaratriði. Efnasamsetning þess er: Cr13%- 17%, Ni2%- 6%, C er minna en 0,06%. Örbygging martensíts með lágum kolefnisplötur, þess vegna hefur það framúrskarandi vélræna eiginleika, styrkleikavísitölu er meira en 2 sinnum af austenítískum ryðfríu stáli og hefur einnig góða vinnsluafköst, sérstaklega suðuafköst. Þess vegna tekur það mjög mikilvæga stöðu í mikilvægum verkfræðiumsóknum og er mikilvæg grein á sviði steypu ryðfríu stáli.
(3) austenitic ryðfríu stáli
Austenitic ryðfríu stáli má skipta í fjóra hópa, nefnilega Cr-Ni röð. Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu eða Cr-Ni-Cu röð. Cr-Mn-N og Cr-Ni-Mn-N kerfi. Cr-Ni er táknað með hinum fræga "18-8". Cr ‐ Ni ‐ ‐ Mo, Cr Ni ‐ ‐ Ni, Cu, Cr ‐ Mo ‐ Cu kerfi á grundvelli Cr ‐ Ni er að bæta við 2% til 3% af mólýbdeni og kopar sameina (eða bæði), til að bæta viðnám gegn súlfat tæringu, en mólýbden ferrít myndun frumefni, til að tryggja innihald af mólybdeni til að tryggja viðeigandi austenitizing efni. Cr-Mn-N er málmblöndur sem sparar Ni. Þegar Cr magnið er meira en 15%, er ekki hægt að fá hinn fullkomna austenítvef einn og sér, og það verður að bæta við 0,2 til 0,3% af köfnunarefninu og einum austenítinu verður að bæta við um 0,35% af köfnunarefninu. Vegna óhóflegs magns af N veldur það oft stóma og lausa galla í steypunni og til að bæta við hóflegu magni af N og litlu magni af Ni er hægt að fá eina austenítið og Cr-Ni-Mn-N kerfið er til staðar. Auðvitað, til að fá austenít, ferrít flókið, þarftu ekki að bæta við meira N og Ni.
(4) austenitic ferritic ryðfríu stáli
Málmfræðileg uppbygging samsetts stáls er venjulega ferrít sem inniheldur 5% til 40% til að bæta suðueiginleika málmblöndunnar, auka styrkleika og bæta streitutæringarþol. Til dæmis, Cr28%-Ni10%-C0,30% kolefnismikið krómblendi stál, hefur góða tæringarþol gegn brennisteinssýru, getur notað steypu. Stál-stýrt ferrítstál með miklum styrk og góða tæringarþol í súlfati er notað í búnaði í jarðolíuiðnaði.
Framleiðsluferlið
Svo-kallað fjárfestingarsteypuferli, einfaldlega vera með bræðanlegum efnum (eins og vaxefni eða plasti) inn í bræðslulíkanið (vísað til sem "fjárfestingarmynstur eða líkan), sem húðuð er með nokkrum lögum af sérsniðinni- eldföstri húðun, eftir þurrkun og harðnandi gerð til að mynda heila skel, taka aftur upp heitt vatn úr bræðslunni og síðan setja í skelina og setja í skálina. sandurinn, þurr sandur með því að fylla í allan líkangerð hans, verður að lokum steyptur í ofninn eftir háhitabrennslu (eins og hástyrksskel, getur ekki þurft að móta og losar skelina beint eftir brennslu), steypt gerð eða skel eftir brennslu, og eru steyptir í hella bráðnum málmi.
Stærðarnákvæmni fjárfestingarsteypu, almenn CT4-6 (sandsteypa er CT10 ~ 13, deyjasteypa er CT5 ~ 7), auðvitað, vegna flókins fjárfestingarsteypuferlis, eru þættir sem hafa áhrif á víddarnákvæmni steypunnar meiri, svo sem rýrnun á efnisformi í mold, rýrnun í steypu og aflögun í steypulínu og aflögun í hitalínu breyting, álfelgur af rýrnun og aflögun steypu í storknunarferlinu, þannig að meðalstærð þó meiri nákvæmni fjárfestingarsteypu, en þarf samt að bæta samkvæmni (í miðlungs og háum hita á vaxsteypustærð samkvæmni til að bæta mikið).
Þegar þrýst er á bræðslumótið er yfirborðsfrágangur holrúmsins hár, þannig að yfirborðsáferðin er mikil. Að auki er skelin úr sérstöku lími og eldföstu efni úr eldföstu efni, sem er úr eldföstu laginu. Yfirborð holrúmsins með beinni snertingu við bráðinn málm er hátt. Þess vegna er yfirborðsáferð bráðnu moldsteypunnar hærri en venjulegra steypuhluta, sem geta almennt náð Ra.1.6 ~ 3.2 m.m.
